答卷十四五 啟程十五五｜江蘇鷹游紡機(jī)：硬核裝備架起大國重器與民生福祉的橋梁

從紡織后整理設(shè)備的全球領(lǐng)跑，到碳纖維及復(fù)合材料成套裝備的國產(chǎn)化突破，在“十四五”收官“十五五”啟幕這一承前啟后的關(guān)鍵節(jié)點，江蘇鷹游紡機(jī)有限公司交出了一份“上承大國重器、下接纖縷民生”的亮眼答卷。

江蘇鷹游紡機(jī)自1956年始創(chuàng)以來，歷經(jīng)風(fēng)雨洗禮：在國企改制的浪潮中完成體制革新，于2001年通過股份制改造激活發(fā)展動能，又依托集團(tuán)多元化產(chǎn)業(yè)布局實現(xiàn)跨越式成長。如今，它已構(gòu)建起以高端裝備制造為核心，“裝備制造+新材料”雙輪驅(qū)動的特色發(fā)展格局，成為國家級重點高新技術(shù)企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)穩(wěn)居核心競爭力前列，先后斬獲國家科技進(jìn)步獎一等獎、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)、國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)、全國文明單位等重磅榮譽。

作為這家扎根連云港的國家級重點高新技術(shù)企業(yè)的“掌舵人”，董事長兼總經(jīng)理張斯緯帶領(lǐng)企業(yè)以硬核技術(shù)為支撐、全產(chǎn)業(yè)鏈布局為依托，在“十四五”期間書寫了中國智造的崛起篇章；更以清晰的戰(zhàn)略規(guī)劃錨定方向，為“十五五”高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)前行。

后整理成套設(shè)備以全周期服務(wù)贏市場

一塊普通的坯布要蛻變?yōu)槿彳浻H膚的綠色皮草，需要多長時間？“只需要幾個小時！”張斯緯的回答鏗鏘有力。生產(chǎn)車間內(nèi)，一排排自動化設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，白色坯布經(jīng)水洗、染色、定型、剪毛等工序流轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)瞬便化為質(zhì)感堪比動物皮毛的綠色人造皮草布料。支撐這一高效生產(chǎn)過程的，正是江蘇鷹游紡機(jī)公司研發(fā)的智能化紡織后整理成套設(shè)備。

作為公司自成立以來便深耕的核心領(lǐng)域，后整理成套裝備堪稱江蘇鷹游紡機(jī)的“王牌產(chǎn)品”，更讓其坐穩(wěn)全球紡織后整理設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)航者地位。

“十四五”期間，公司持續(xù)迭代起毛機(jī)、燙光機(jī)、剪毛機(jī)等王牌產(chǎn)品：最新款起毛機(jī)以高效率塑造短密細(xì)膩風(fēng)格，天然氣加熱燙光機(jī)實現(xiàn)節(jié)能與效果雙重提升，六輥刷毛機(jī)將自動化程度推向新高，一鍵操作的搖粒機(jī)成為絨類產(chǎn)品加工首選。這些創(chuàng)新成果不僅讓公司坐穩(wěn)全國紡織后整理設(shè)備行業(yè)頭把交椅，更實現(xiàn)了市場份額的持續(xù)領(lǐng)跑——國內(nèi)市場占有率高達(dá)60%，出口量常年位居全國第一，產(chǎn)品覆蓋60多個國家和地區(qū)。

2025年以來，雖然全球經(jīng)濟(jì)形勢嚴(yán)峻復(fù)雜、市場競爭日趨激烈，但在這樣的背景下，鷹游紡機(jī)依舊保持訂單充足的良好態(tài)勢：年初，浙江云勝公司為實現(xiàn)老舊產(chǎn)品的升級換代，果斷采購了五臺鷹游紡機(jī)的定型機(jī)，更是在整體搬遷改造時，豪擲重金購進(jìn)涵蓋燙光、起毛、刷毛、剪毛、定型、搖粒機(jī)等裝備的5條生產(chǎn)線；6月，浙江上坤公司為了滿足高端市場對紡織品的嚴(yán)苛要求，在對多家企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行深入調(diào)研和試用后，最終選擇訂購了鷹游紡機(jī)的高端拉幅定型機(jī)；7月，廣東臺山捷德公司瞄準(zhǔn)牛仔布市場的廣闊前景，一次性向鷹游紡機(jī)訂購了50多臺牛仔布起毛機(jī)……

市場高度認(rèn)可的背后，離不開江蘇鷹游紡機(jī)“硬核產(chǎn)品+全周期服務(wù)”模式的有力支撐。為滿足客戶多樣化需求，團(tuán)隊會為每一位客戶量身定制設(shè)備配置方案，從前期的設(shè)備選型、現(xiàn)場安裝調(diào)試，到后期的維護(hù)保養(yǎng)、技術(shù)升級，提供全流程貼心服務(wù)。分布在全國的十多個辦事處里，技術(shù)服務(wù)人員24小時待命，隨時響應(yīng)客戶需求，以快速響應(yīng)與專業(yè)解決能力筑牢客戶粘性。

托舉高端綠色碳纖維國產(chǎn)化突破之路

“十四五”期間，國產(chǎn)碳纖維實現(xiàn)從技術(shù)追趕到局部領(lǐng)跑的歷史性跨越，在性能突破、產(chǎn)能規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等方面取得一系列標(biāo)志性成果。而在這一產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的背后，江蘇鷹游紡機(jī)有限公司憑借不懈的研發(fā)攻關(guān)與卓越的技術(shù)實力，打造出從紡絲到碳絲的碳纖維全套裝備，為國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)業(yè)的崛起筑牢堅實根基。

提及碳纖維，行業(yè)內(nèi)皆知中復(fù)神鷹牽頭聯(lián)合多方攻克技術(shù)難關(guān)，其碳纖維產(chǎn)品斬獲國家科技進(jìn)步一等獎、打破國外壟斷，而這背后離不開江蘇鷹游紡機(jī)的深度產(chǎn)業(yè)協(xié)同。自項目啟動伊始，鷹游紡機(jī)技術(shù)團(tuán)隊便全程深度參與，針對碳纖維生產(chǎn)的復(fù)雜工藝需求攻堅裝備研發(fā)，助力中復(fù)神鷹相繼突破 T800 至 T1200 級高性能碳纖維技術(shù)瓶頸，最終攜手構(gòu)建起整套智能化生產(chǎn)裝備體系。

2021年，在海拔2600米的雪域高原，江蘇鷹游紡機(jī)助力中復(fù)神鷹碳纖維股份有限公司實現(xiàn)了高性能碳纖維從技術(shù)追趕到局部領(lǐng)先的歷史性跨越，構(gòu)建起具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的干噴濕紡技術(shù)體系，并在全球首次實現(xiàn)單基地萬噸級高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)的突破。

尤為矚目的是，公司還助力T1000級碳纖維成功量產(chǎn)，使我國成為全球僅三個掌握該頂尖技術(shù)的國家之一，真正實現(xiàn)了從“受制于人”到“自主可控”的轉(zhuǎn)變，并在“十四五”期間累計申報專利超百件。研發(fā)的SYT49S、SYT50S等系列產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)氫能市場近85%份額，科技創(chuàng)新成果的高效轉(zhuǎn)化，為“中國強(qiáng)度”品牌鑄就了堅實的技術(shù)內(nèi)核。

歷經(jīng)幾十年的發(fā)展，江蘇鷹游紡機(jī)在推動我國碳纖維制備與應(yīng)用技術(shù)方面取得了重大突破，為行業(yè)發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。目前，公司擁有一批由主導(dǎo)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國際先進(jìn)水平的碳纖維生產(chǎn)裝備，進(jìn)一步促進(jìn)國產(chǎn)碳纖維的大發(fā)展。

隨著碳纖維產(chǎn)業(yè)向“高端化、規(guī)模化、綠色化”戰(zhàn)略方向加速邁進(jìn)，新一代高強(qiáng)、高模高性能碳纖維的研發(fā)突破已成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵命題。在此背景下，江蘇鷹游紡機(jī)錨定產(chǎn)業(yè)前沿需求，將把握好“更低成本、更大規(guī)模化、更高穩(wěn)定性”這幾大碳纖維生產(chǎn)核心要素，以系統(tǒng)性規(guī)劃布局未來碳纖維生產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新方向，力求以裝備技術(shù)升級推動材料產(chǎn)業(yè)躍遷。

復(fù)合材料裝備讓“黑色黃金”走進(jìn)產(chǎn)業(yè)深處

如今，碳纖維憑借其輕質(zhì)高強(qiáng)的特性，已在航空航天、風(fēng)電葉片、新能源等尖端領(lǐng)域綻放光彩：航天器的承力結(jié)構(gòu)因它實現(xiàn)減重增效，風(fēng)電葉片依托它提升發(fā)電效率，新能源汽車的高壓儲氫罐借它筑牢安全屏障……然而，這塊被稱為“黑色黃金”的材料，從絲束到構(gòu)件的蛻變，離不開碳纖維復(fù)合材料裝備的“點石成金”。

碳纖維復(fù)合材料裝備長期被國外企業(yè)壟斷，昂貴的進(jìn)口設(shè)備和技術(shù)壁壘，讓國產(chǎn)碳纖維在風(fēng)電葉片、航空航天、新能源等領(lǐng)域的應(yīng)用大為受限。江蘇鷹游紡機(jī)公司再一次率先提出布局碳纖維復(fù)合材料裝備的研發(fā)突破。

江蘇鷹游紡機(jī)公司所在集團(tuán)，在碳纖維產(chǎn)業(yè)生態(tài)中構(gòu)建起從材料研發(fā)到制品應(yīng)用的完整鏈條，這為其研發(fā)碳纖維復(fù)合材料裝備奠定了得天獨厚的優(yōu)勢。集團(tuán)參股的中復(fù)神鷹碳纖維股份有限公司作為國內(nèi)首家掌握碳纖維干噴濕紡技術(shù)的企業(yè)，已實現(xiàn)T700 級、T800 級、T1000 級、T1100 級等高端碳纖維的工業(yè)化量產(chǎn)，一舉突破高性能碳纖維的生產(chǎn)瓶頸；連云港神鷹復(fù)合材料科技有限公司深耕碳纖維織物、預(yù)浸料及復(fù)合材料制品的設(shè)計開發(fā)與產(chǎn)銷，深諳下游應(yīng)用對材料成型的工藝需求；常州神鷹碳塑復(fù)合材料科技有限公司則聚焦碳纖維與塑料的復(fù)合技術(shù)，憑借多項核心專利與成熟工藝，持續(xù)拓展碳纖維在新能源汽車、氫能裝備、航空航天等新材料領(lǐng)域的應(yīng)用邊界。

這種“上游材料量產(chǎn)—中游制品開發(fā)—下游應(yīng)用拓展”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，讓江蘇鷹游紡機(jī)在研發(fā)碳纖維復(fù)合材料裝備時，既能精準(zhǔn)對接高性能碳纖維的特性需求，又能深度理解終端制品的工藝痛點，從而實現(xiàn)裝備與材料、應(yīng)用場景的無縫適配，形成了“材料創(chuàng)新—裝備研發(fā)—產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”的正向循環(huán)。

如今，江蘇鷹游紡機(jī)碩果累累：自動鋪絲機(jī)、多軸向經(jīng)編機(jī)、龍門式纏繞機(jī)等一系列碳纖維復(fù)合材料裝備相繼問世，性能比肩國際先進(jìn)水平，讓國內(nèi)企業(yè)采購裝備的成本降低50%以上。

公司碳纖維復(fù)合材料裝備的成功研發(fā)，為碳纖維應(yīng)用突破提供了關(guān)鍵支撐，在重大基建領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)勁實力：全國首座采用內(nèi)置光纖碳纖維復(fù)合材料斜拉索的黃河最長公路橋梁——安羅高速黃河特大橋，借由纖細(xì)強(qiáng)韌的碳纖維構(gòu)件，從根本上破解鋼絲纜索腐蝕與疲勞難題，既為橋梁穩(wěn)固耐久與美觀賦能，更開創(chuàng)全球橋梁設(shè)計新路徑；常泰長江大橋則應(yīng)用干噴濕紡T700-48K級大絲束碳纖維復(fù)合材料拉索，其水平拉索單根由127絲直徑7毫米碳纖維組成，抗拉強(qiáng)度達(dá)2600兆帕，單根最長559米、全橋28根總重130噸，成為目前全球碳纖維拉索長度最長、規(guī)?；昧孔畲蟮墓こ蹋蔑@碳纖維在超大跨度橋梁領(lǐng)域的應(yīng)用突破。

十五五啟程：錨定前沿，續(xù)寫領(lǐng)跑新篇

    站在“十五五”的新起點，面對全球產(chǎn)業(yè)競爭的新格局與我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新要求，張斯緯帶領(lǐng)江蘇鷹游紡機(jī)立足既有優(yōu)勢，錨定了“更高端、更智能、更綠色、更具競爭力”的發(fā)展目標(biāo)。

“江蘇鷹游紡機(jī)將憑借冠軍裝備實力支持中復(fù)神鷹碳纖維材料擴(kuò)產(chǎn)，達(dá)成六萬噸級目標(biāo)?！睆埶咕暠硎?，在技術(shù)布局方面，江蘇鷹游紡機(jī)將構(gòu)建“雙裝備升級 + 材料協(xié)同”體系：其一，升級紡織整理裝備。作為制造業(yè)單項冠軍，公司將智能數(shù)控技術(shù)融入設(shè)備，所開發(fā)的高端后整理裝備在國內(nèi)市場的占有率超過60%，為碳纖維裝備研發(fā)積累了規(guī)?；a(chǎn)經(jīng)驗；其二，聚焦碳纖維裝備迭代，重點研發(fā)適配 T1100 級以上碳纖維的干噴濕紡裝備，優(yōu)化后單線產(chǎn)能提升30%、能耗降低 15%；其三，聯(lián)動中復(fù)神鷹進(jìn)行材料性能升級，其 T1100級已實現(xiàn)量產(chǎn)，我們同步研發(fā)更高性能的配套裝備，形成“裝備研發(fā) - 材料試驗 - 量產(chǎn)落地”的閉環(huán)。

在產(chǎn)業(yè)協(xié)同方面，構(gòu)建“紡織裝備+碳纖維裝備+中復(fù)神鷹材料+下游應(yīng)用”的生態(tài)。對內(nèi)，公司與中復(fù)神鷹實行“同步研發(fā)”機(jī)制，配套裝備已同步開展試驗；對外，依托紡織裝備的客戶資源，推動碳纖維材料在紡織機(jī)械零部件領(lǐng)域的應(yīng)用。

七十余載風(fēng)雨兼程，初心如磐；新征程使命在肩，砥礪前行。江蘇鷹游紡機(jī)將繼續(xù)牢記“為祖國爭光，為民族爭氣”的使命，以“十四五”的輝煌成就為基石，在“十五五”的新賽道上持續(xù)突破技術(shù)壁壘，以高端化、智能化的戰(zhàn)略眼光引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級，用硬核裝備架起大國重器與民生福祉的堅實橋梁，續(xù)寫中國裝備制造業(yè)的領(lǐng)跑故事。

來源：紡織服裝周刊   郭春花